為規(guī)范現(xiàn)場管理、消除浪費與污染根源，使現(xiàn)有資源得到合理配置和使用，使整個工作現(xiàn)場管理整潔、規(guī)范、有序，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高公司整體形象，為其他環(huán)節(jié)的開展提供基本保障，增進公司全體員工對7S的管理意識，從而提升企業(yè)整體綜合素質。介于我公司實際以及屬生產型企業(yè)實際考慮和現(xiàn)場產品堆放以及場地空間資源有限條件的制約，我公司決定先行在機關環(huán)節(jié)試行7S現(xiàn)場管理法。

7S現(xiàn)場管理法起源于日本，是由5S、6S逐步演化而來，是指在生產現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。“7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全（Safety）和速度/節(jié)約（Speed/saving）這7個詞的縮寫。這7個詞語英文第一個字母都是“S”，所以簡稱為7S。7S的對象是現(xiàn)場的環(huán)境，7S的核心和精髓是素養(yǎng),7S的原則是效率化、美觀、人性化。

實行“7S現(xiàn)場管理法”公司結合實際情況，將其分四個階段執(zhí)行，第一個階段為學習階段，將機關全體員工對7S現(xiàn)場管理分部門、分層次、進行宣貫學習。第二階段為自查及內部整理階段，即各部門環(huán)節(jié)根據7S現(xiàn)場管理法的內容與要求查找各自目前所存在的問題，然后進行整理、整頓、清掃清潔工作。第三階段為實施階段，根據“7S現(xiàn)場管理法”的具體工作要求，在落實各項工作內容的同時，需要在現(xiàn)有條件下不斷提升改進，注重細節(jié)管理及長期執(zhí)行。第四階段為監(jiān)察、考核階段，即檢查7S管理法是否落在實處，同時制定相應評分措施，量化相關細節(jié)關鍵，并將此項內容作為部門負責人年終考核的一項重要內容，納入到負責人年終考核當中。

執(zhí)行好7S現(xiàn)場管理法是提升工作效率的首要前提，也是企業(yè)確保安全生產的另一道安全屏障，從而也可以使員工具有更高的自我管理意識，培養(yǎng)員工工作能力及責任擔當，進一步提高企業(yè)文化軟實力；另一方面，7S現(xiàn)場管理法不僅為工作創(chuàng)造了有利條件，同時也有效的改善了工作場所的混亂、資源的合理利用，為提高工作效率掃清了障礙，如檔案柜空間運用不合理、工器具、產品模具亂堆亂放的現(xiàn)象，最大限度地提高了工作效率，排除了一些看的見看不見的隱患，為員工安全工作增加了保障，進而也節(jié)省了一部分資源，使工作環(huán)境變得更舒適、更安全、也更節(jié)約。

因此，全體員工當引起高度重視，嚴格按照公司管理制度以及安全生產經營管理要求，結合工作實際，在管理全過程貫徹落實好“7S現(xiàn)場管理法”，節(jié)省企業(yè)生產成本，縮短生產作業(yè)周期，保障企業(yè)安全生產。同時不斷提升自身素養(yǎng)，改善工作精神面貌，促使企業(yè)工作組織活力化、安全化、規(guī)范化。